在含塵煙氣中，影響布袋除塵器除塵效率的因素主要有以下幾個方面：
1、濾袋的材質(zhì)及制造質(zhì)量。毛織物布袋比絲織物布袋的收塵效率要高，但絲質(zhì)布袋便宜。玻璃纖維布袋的收塵效率雖高，但壽命較短，消耗大。盡量采用無縫布袋，縫制布袋在縫制處易損壞，減小了布袋的彈性。
2、漏風(fēng)。采用負(fù)壓操作時，如果密封不好，漏風(fēng)太大，不但增加了煙氣量使布袋的過濾速度增加，降低了布袋除塵器的收塵效率。一般布袋箱漏風(fēng)率為25%左右。
3、過濾速度，過濾速度取決于濾布材質(zhì)和煙氣的含塵濃度以及煙塵性質(zhì)與清灰方式。只有控制好合理的過濾速度，才能夠保持良好的收塵效率，過濾速度太低，對收塵效率雖然有利，但設(shè)備龐大。在生產(chǎn)中一般過濾速度為0、6-1.0m/min，人工振打為0.1-0.2m/min，大氣反吹為0.3-0.6m/min，脈沖噴吹為0.8-1.0m/min。
4、煙氣溫度及性質(zhì) 煙氣溫度低于60℃，布袋容易受潮，尤其當(dāng)煙氣中含水分過高時，由于煙塵粘結(jié)布袋而使透氣性變壞，阻力增加。煙氣溫度過高時，則易燒壞布袋。如果煙氣中含有二氧化硫等腐蝕性氣體濃度較高，而煙氣溫度較低時，則更容易使布袋及設(shè)備受到腐蝕，甚至收塵工作無法進(jìn)行，故一般控制在80-100℃左右。
5、振打次數(shù)、時間以及反吹風(fēng)壓力。人工振打布袋收塵器由于采用正壓操作且過濾速度小，振打操作間隙較長，為4-8小時一次。操作前需停風(fēng)機，待風(fēng)機停下來后，布袋室內(nèi)通風(fēng)良好可振打。脈沖布袋收塵器，由于過濾速度快且連續(xù)清灰振打，故對布袋和脈沖閥的質(zhì)量要求較高，同時要求操作工責(zé)任心強，能夠及時的處理布袋、脈沖閥的故障。大氣反吹布袋收塵器清灰振打時出口關(guān)閉，大氣直通布袋內(nèi)部，布袋鼓脹、煙塵向下向外脫落，一般清灰振打每次5-10s，出口接通后布袋緊縮，恢復(fù)工作反復(fù)3-5次。要求操作工人控制好出口關(guān)閉速度和清灰時間，避免清灰不落和煙塵脫離布袋后又重新吸附在布袋上。
6、操作控制的影響每天都要認(rèn)真的檢查濾袋一次，壞了及時的更換。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，10條布袋中要有一條出現(xiàn)10mm小孔，則從此孔帶走的煙塵為10條布袋總損失的75%。更換布袋時布袋要掛直和松緊適當(dāng)，卡箍要卡緊，以_大的過濾面積。排塵操作要及時，振打與排塵應(yīng)很好的配合，確保煙塵的排出干凈。