高濃度的粉塵在流動過程中的相互摩擦，粉塵和過濾布具有相互摩擦會產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒或爆炸。那么，袋式收塵器是怎樣防爆的？主要由以下幾點
       1、袋式收塵器防爆首先采用濾袋，由于高濃度的粉塵在流動過程中的相互摩擦，粉塵和過濾布具有相互摩擦會產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風清灰的濾袋，已開發(fā)出MP922等多種產(chǎn)品。使用效果良好。　
       2、袋式收塵器防爆的結構設計措施本體結構的設計中，為防止除塵器內(nèi)部構件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應設置防塵板，而防塵板斜度應小于70度。灰斗的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側板應焊上溜料板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結露堵寒，設計灰斗時，在灰斗壁板上對除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設置倉臂振動器或空氣炮。 　　 　　　　
       3、袋式收塵器接地措施防爆除塵器因運行需要常常露天布置。甚至露天布置在高大的鋼結構上，根據(jù)設備接地要求，設備接地避雷成為一項重要的措施，但是除塵器一般不設避雷針。
       4、袋式收塵器設置孔（閥）為將爆炸局限于袋式除塵器內(nèi)部而不向其他方面擴展，設置孔和消火設備，實為重要。設置孔的目的不是讓孔防止發(fā)生爆炸，而是用它限制爆炸范圍和減少爆炸次數(shù)。大多數(shù)處理爆炸性粉塵的除塵器都是在設置孔條件下進行運轉的。正因為這樣，孔的設計應_萬一出現(xiàn)爆炸事故，能切實起到作用；平時要加強對孔的維護管理。 　
       5、袋式收塵器檢測和消防措施為防范于未然，在除塵系統(tǒng)上可采取需要的消防措施。 　　①消防設施。主要有水、CO2和惰性滅火劑。對于水泥廠主要采甩、CO2，而鋼廠可采用氮氣。 　　②溫度的檢測。為了解除塵器溫度的變化情況，控制著火點，一般在除塵器入口處，灰斗上分別裝上若干溫度計。 　　③CO的檢測。對于大型除塵設備因體積較大，溫度計的裝設是很有限的，有時在溫度計測點較遠處發(fā)生燃燒現(xiàn)象難于從溫度計上反映出來。可在除塵器出口處裝設一臺CO檢測裝置，以幫助檢測，只要除塵器內(nèi)_地方發(fā)生燃燒現(xiàn)象，煙氣中的CO便會升高，此時把CO濃度升高的報警與除塵系統(tǒng)控制聯(lián)銷，以便及時停止系統(tǒng)除塵器的運行。 　　
       6、防止火星混入措施在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等廢氣的袋式除塵器中，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在濾布上的粉塵著火，造成事故。　　
       7、除塵器防爆閥的設置
①防爆板防爆板是由壓力差驅(qū)動、非自動關閉的緊急泄壓裝置，主要用于管道或布袋除塵器，使它們避免因超壓或真空而導致破壞。與閥門相比，爆破片具有泄放面積大、動作靈敏、精度高和不容易堵塞等優(yōu)點。爆破片可單獨使用，也可與閥組合使用。 其特點是：在關閉時，閥門的鎖合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力又可通過彈簧來調(diào)整。為了使閥門受力均衡，一般根據(jù)閥門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與鎖的雙重結構。 合主要是通過此鎖，在遇爆炸時可自動打開進行釋放，其釋放力又可通過彈簧來調(diào)整。為了使閥門受力均衡，一般根據(jù)閥門面積需設置4～6個鎖不等。為使防爆門嚴密不漏風可設計成防爆板與鎖的雙重結構。　　　　
②防爆閥設計防爆閥設計主要有兩種：一種是防爆板；另一種是重錘式防爆閥。前一種破裂后需更換新的板，生產(chǎn)要中斷，遇高負壓時，易坯且不易保溫。后一種較前一種_一些，在關閉狀態(tài)靠重錘壓，嚴密性差。上述兩種方法都不宜采用高壓脈沖清灰。為解決嚴密性問題，在重錘式肪爆閥上可設計防爆鎖。
      8、配套部件防爆在袋式收塵器防爆措施中選擇防爆部件是不能缺少的。防爆收塵器忌諱運行工況中的粉塵竄入電氣負載內(nèi)誘發(fā)誘導產(chǎn)生爆炸危險。收塵器運行時電氣負載、元件在電流傳輸接觸時，甚至導通中也難免產(chǎn)生電擊火化，放電火花誘導_規(guī)定濃度的塵源氣體爆炸也是級易發(fā)生的事，電氣負載元件須全部選用防爆型部件，防止爆炸誘導因素產(chǎn)生。_設備運行和操作。例如，脈沖除塵器的脈沖閥、提升閥用的電磁閥都應當用防爆產(chǎn)品。

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